В Москве и Московской области

Фрезеровка композита

На современных станках с ЧПУ
От 2-х дней под Ваш проект и бюджет

Подготовим:

Предварительный проект

Рассчитаем его стоимость

Отправим Вам бесплатно

Обсудите все детали с мастером
и узнайте предварительную стоимость
по тлефону

Цены фрезеровки композита

* Стоимость одного метра реза (дистанция прохода станка при фрезерной резке, а не длина материала), руб/м.
Толщина 1-4 мм 5-6 мм 8-10 мм от 15 мм
Композит 45 руб. 45 руб. 45 руб. 45 руб.

Советы и лучшие практики фрезеровки композитных материалов на ЧПУ станках

Машинная обработка композитных материалов это всегда вызов и правильный выбор инструмента, настройки станка и технологические инновации помогают успешно преодолеть его и выйти из этой неравной схватки победителем. Почти все композиты существующие на рынке, независимо от составляющих их материалов и независимо от способа их изготовления, должны пройти процесс доводки в процессе механической обработки. Обрезка, сверление это лишь некоторые из операций, которые могут быть выполнены. Однако композитные материалы в условиях механической обработки ведут себя иначе, чем металлы или пластики и поэтому должны обрабатываться по-другому. Кроме того, как и в любом другом производственном процессе, существует необходимость в непрерывной оптимизации обработки. Восемь следующих советов помогут вам выполнить фрезеровку композита и устранить недостатки в этом процессе.

Рассчитать стоимость

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Image
Image

Понимание составных элементов композита

Перед тем как начинать фрезерную резку композита будущей детали, давайте попытаемся понять из каких составных материалов состоит наш композит. Композиты армированные волокном, изготавливаются из нитей арамида, углерода, стекла или других волокнистых синтетических материалов. Эти подкрепления соединяются вместе с помощью некоторой смолы, обычно термореактивной или термопластичной системы. Вы также можете встретить керамические или металлические порошки в качестве усиления. Другие добавки, такие как диоксид кремния или диоксид кремния, также могут улучшить свойства композитных материалов.

Удаление пыли

Удаление пыли имеет жизненно важное значение для обеспечения оптимальной обработки композитных материалов и охраны здоровья работников. Например, стекловолокно производит огромное количество вредной пыли в процессе обработки композитных материалов. Кроме того, частицы пыли наносят серьезный ущерб контроллерам машин, а также оборудованию. Большинство авиастроителей не могут допустить попадания мусора внутрь конструкций и требуют эффективных методов удаления пыли.
 
Пыль из углеродного волокна опасна для электронных устройств, поскольку она электропроводна, это может привести к короткому замыканию машинных цепей и выходу из строя цифровых устройств. Пыль из углеродного волокна также может привести к повреждению легких.
Чтобы избежать возможных вышеперечисленных проблем, установите подходящий пылеуловитель. В дополнение к этому вы также можете подумать о том как герметизировать уязвимые части оборудования.

Правильный выбор режущего инструмента

Учитывая абразивную природу композитов, режущие инструменты из быстрорежущей стали и даже цементированного карбида быстро выходят из строя. Сменные фрезы и токарные инструменты с наконечниками из поликристаллического алмаза (PCD) в два раза дороже твердосплавных инструментов. Тем не менее, они лидируют по сроку службы инструмента и времени безотказной работы станка и обеспечивают высококачественную отделку поверхности во время обработки. Это особенно верно для полимеров, армированных углеродным волокном (углепластик), которые часто требуют использования компетентных режущих инструментов для сложной геометрии инструмента.

Держите инструменты острыми

Острые инструменты имеют первостепенное значение при обработке композитных материалов. Сложные фрезы с сжимающей спиралью уменьшают расслоение во время обрезки. Концевые фрезы эффективны для ортогональной резки, включая прорезание, обрезку. Для изготовления отверстий алмазные сверла со специальными краевыми фасками, помогают ограничить расслоение или раскалывание в процессе прорыва.
Image
Image

Количество оборотов

Скорость резания и подача влияют на окончательную чистоту поверхности детали, а также на требования к мощности и скорость удаления материала на станке с ЧПУ. В связи с этим крайне важно учитывать тип обрабатываемого композитного материала, жесткость обрабатываемой детали, размер и состояние токарного станка а также глубину резания. Скорости резания от 550 до 760 метров в минуту идеально подходят для таких материалов, при начальной скорости подачи 0,070 миллиметра на зуб для 6,3-миллиметрового двухканального резака, колоссальных 30000 оборотов в минуту и подаче 4 миллиметра в минуту. Также необходимо регулировать скорость и подачу, чтобы избежать расплавления смолы. Из-за этого вы должны фиксировать подачу на уровне 0,001 дюйма на зуб (ipt) или выше для больших диаметров. Скорость должна поддерживаться на уровне 400-500 футов в минуту (sfm), так как это работает для большинства типов материалов. Если вы обрабатываете твердые композитные материалы, снизьте скорость вращения шпинделя до одной трети от этих значений; вы также можете обратиться к поставщику режущего инструмента, чтобы узнать о правильных параметрах.

Выбирайте подходящий держатель инструмента

Высококачественные режущие инструменты с алмазным и алмазным покрытием обеспечивают качественную обработку углепластика. Но они могут не дать достойных результатов без правильного держателя. Гидравлические патроны помогают уменьшить биение и возможность извлечения инструмента, что может быть опасно при проходе на заготовках для дорогих аэрокосмических конструкций. При работе на более высоких скоростях вращения шпинделя — более 20000 об / мин — желательно, чтобы держатели инструмента были сбалансированы как единое целое, обеспечивая установку режущего инструмента и ручки удержания.

Выберите правильный угол атаки и геометрию

Поскольку композитные материалы имеют армирование на основе волокон, они могут создавать беспрецедентные проблемы при их обработке. Абразивная природа композитов приводит к сокращению срока службы инструмента. Тупые инструменты, в свою очередь, приводят к расслаиванию и свисанию волокон. С помощью правильного резака некоторых из этих проблем можно избежать. Тем не менее, мастер должн научиться распознавать характер износа режущих инструментов и настраивать траектории движения инструмента. Фрезерование и резка не всегда могут давать лучшие результаты, чем обычная резка. Переключение на более дорогие фрезы может помочь предотвратить расслоение на задней стороне отверстия.

Обеспечьте надлежащее охлаждение

Применение охлаждающей жидкости может помочь смазать инструменты и вывести тепло и пыль из рабочей среды. Смазочные материалы можно использовать с композитными материалами. Однако смазка может смешиваться с волокнистой/смоляной пылью, образуя абразивную пасту, с которой трудно справиться. Кроме того, композиты могут поглощать воду и набухать. Чтобы противостоять этому, выбирайте пистолет с холодным воздухом. Пистолет с холодным воздухом очень эффективен при охлаждении рабочего места и помогает удалять мусор. Однако вы должны одновременно захватывать поток композитной пыли с помощью системы сбора пыли соответствующего размера. Установка высокотехнологичных решений, таких как криогенные системы охлаждения, может оказаться недоступной для большинства компаний. Тем не менее, если вы можете себе это позволить, они обеспечивают лучшую систему охлаждения для механической обработки во время раскроя композита.
Image

Оптимальная методика обработки композитных материалов

Композиты это самые сложные материалы, с которыми может столкнутся мастер. Они пыльные, трудоемкие, абразивные и могут пагубно влиять на инструменты. Вы должны выбрать правильное сочетание геометрии режущей кромки и материала инструмента. Обязательно приобретите правильные режущие инструменты и держатели для инструментов, предотвратите попадание пыли на рабочее место и примените смекалку, чтобы разработать инновационные решения. Фрезеровка композита это сложный процесс но мы всегда готовы взять его на себя. У нас вы всегда сможете узнать цену за метр, а так же общую стоимость фрезеровки композита.

Видео

Схема сотрудничества

1

Шаг первый

Вы оставляете заявку на обратный звонок или сразу присылаете картинку с комментариями. Мы делаем расчеты, если надо, уточняем данные, далее присылаем вам эскиз и утверждаем стоимость на изготовление изделия.
2

Шаг второй

Согласование проекта. Еще раз проговариваем все моменты. Утверждаем детали.
3

Шаг третий

Изготовление. Приступаем к производству.
4

Шаг четвертый

Доставка или самовывоз готового проекта.

Наши выполненные работы

Отзывы наших клиентов

Резка и раскрой

Резка и раскрой

Выражаю благодарность ребятам из компании Фрезерсс! Всегда выполняют ТЗ в установленное время. Качество исполнения на высоте!

Работаем уже почти год, полет нормальный. Небольшая компания, но отношение и уровень исполнения такой, что многим крупным компаниям стоило поучиться бы у них.  Спасибо!

Илья Климов

Фрезеровка высокого качества

Фрезеровка высокого качества

Заказывали резку композитных деталей в фирме Фрезерсс, очень качественно все делают, элементы вырезаны очень аккуратно. Будем заказывать еще, спасибо!

Андрей Максудов

Контакты

Контакты

Если у вас есть вопросы, задайте их через форму обратной связи или свяжитесь с нами по контактам указанным ниже:
Телефон: 8 499 113 43 40
E-mail: [email protected]

Наши адреса:
- Москва, Алтуфьевское шоссе, 37с4
- Московская обл., Дмитровский городской округ, д. Глазово, стр. 43А.
- Координаты: 56.093718,37.354065

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено